Tout au contraire, elle déploie un arsenal de normes et techniques nouvelles telles qu’elle doit être assimilée à du " sur mesure " de grande qualité.

Son processus de fabrication, entièrement réalisé en usine, implique que :

> les sections de bois utilisées sont déterminées en fonction d’un calcul précis, effectué par ordinateur ;
> les charpentes sont fabriquées dans une entreprise spécialisée, qui dispose de l’équipement adéquat ;
> les différents composants et la technique d’assemblage sont soumis à un contrôle continu ;
> le temps de montage sur chantier est réduit au minimum.

Le bois utilisé doit être du résineux tel que décrit dans le STS 04, de qualité minimale S6 selon la méthode KAR.

Les plaques d’assemblage sont des connecteurs en tôle d’acier munis de dents pour assembler des pièces de bois de même épaisseur et formant un angle quelconque dans un même plan.

Le bois mis en œuvre est traité dans une station agréée, dans une solution à base de BASILIT PCX 2, composé de propiconazole et de cypermethrine, fort fixant. Ce traitement protège ce matériau contre les moisissures et les insectes dans des circonstances de la classe de risque 2 (STS 4).

La charpente industrialisée est, pour le maître d’ouvrage, l’assurance d’une charpente d’une haute technicité en parfaite concordance avec l’exécution du gros oeuvre.

N'hésitez pas à nous soumettre vos plans, nous vous ferons offre !